Yalın iç lojistik ve gıda sektöründe bir uygulama
Tezin Türü: Yüksek Lisans
Tezin Yürütüldüğü Kurum: Atatürk Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Endüstri Mühendisliği Anabilim Dalı, Türkiye
Tezin Onay Tarihi: 2024
Tezin Dili: Türkçe
Öğrenci: AYŞE UÇAR
Danışman: Betül Turanoğlu Şirin
Açık Arşiv Koleksiyonu: AVESİS Açık Erişim Koleksiyonu
Özet:Amaç: Bu çalışmada, bir gıda işletmesi için iç lojistik başlığı altında hammadde depodan üretim hatlarına olan malzeme transfer sürecini incelemek, katma değersiz işlemleri ve taşıma israflarını yalın teknikleri kullanarak azaltmak amaçlanmıştır. Yöntem: Bu çalışmada iç lojistik süreçlerinin iyileştirilmesi için yalın tekniklerden faydalanılmıştır. Sırasıyla, mevcut durum malzeme transfer süreçlerinin incelenmesi aşamasında değer akışı haritalama yönteminden faydalanılarak katma değersiz işlemler tespit edilmiştir. Manuel işlemlerin SAP programına entegre edilmesi ve sistem adaptasyonunda PUKÖ (Planla, Uygula, Kontrol et, Önlem Al) döngüsünden faydalanılmıştır. Yeni sistem için süreç akış diyagramı çizilmiş, süreçte yaşanan problemlerin nedenlerinin tespiti için kök-neden analizinden faydalanılmıştır. Hammadde transfer süreçlerinde yaşanılan bir diğer problem olan gereksiz taşımalar üzerine çalışılmıştır. Bu süreçte de öncelikle spagetti diyagramı çizilerek darboğazlar tespit edilmiştir. Düşük kapasiteli taşıma aracı tercihinin depolara gidiş geliş sayısını arttırdığı gözlemlenmiş ve Milk Run sistemi önerisinde bulunulmuştur. Bulgular: Malzeme transfer süreçleri için değer akışı haritası çizilmiş ve katma değersiz işlemler tespit edilmiştir. Bu süreçte manuel yürütülen işlemler elimine edilmiş ve yeni bir sistem oluşturulmuştur. Mevcut durumda toplam 434 dakikada tamamlanan malzeme transfer süreci, iyileştirme sonrası 284 dakikaya düşürülmüştür. Depolardan üretim hatlarına hammadde transferi için iyileştirme önerisi sunulmuştur. Firma bünyesinde taşımalarda kullanılan transpalet yerine Milk Run sistemi önerisinde bulunulmuştur. Bu sistem ile yıllık ortalama taşımalar için harcanan 470 saat, iyileştirme sonrası 50,1 saate düşmesi öngörülmektedir. Sonuç: Bu çalışmadan, işletmelerde yalın teknikler kullanılarak sadece üretim süreçleri değil hammadde transfer sistemi ve malzeme taşıma süreçlerinde de iyileşme kat edilebileceği sonucu çıkarılabilmektedir.